鋼結(jié)構(gòu)工程是一個(gè)系統(tǒng)工程，它包括設(shè)計(jì)、加工制造和施工安裝三個(gè)過(guò)程。那么，在H型鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)要注意哪些細(xì)節(jié)呢?下面來(lái)了解一下吧!

　　1、在鋼結(jié)構(gòu)加工下料切割時(shí)，焊接H型鋼腹板、翼緣板切割下料前應(yīng)用矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，切割設(shè)備主要采用火焰多頭直條切割機(jī)。切割時(shí)進(jìn)行多塊板同時(shí)下料，以防止零件切割后產(chǎn)生側(cè)彎。

　　2、下料前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否正確，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行切割，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查，不平度超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的應(yīng)先進(jìn)行矯平。

　　3、切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物清除干凈，以保證切割質(zhì)量。切割后應(yīng)將切割面上的氧化皮、硫渣清除干凈，然后轉(zhuǎn)人下道工序。切割公差和質(zhì)量應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定要求。

　　4、H型鋼組立合格后吊入龍門式自動(dòng)埋弧焊接機(jī)上進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)清除焊縫區(qū)域存 在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質(zhì)。先在兩端加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。再用陶瓷電加熱器將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80到120°C，加熱過(guò)程中用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，防止加熱溫度過(guò)高，待加熱至規(guī)定溫度后即可進(jìn)行焊接。

　　5、H型鋼結(jié)構(gòu)加工焊接方法采用門式埋弧焊進(jìn)行自動(dòng)焊接。如果板厚小于40mm，則每道焊縫一次焊滿，然后進(jìn)行相應(yīng)的翻身，如果腹板厚度大于40mm，則每道焊縫一次不要焊滿，通過(guò)多次的翻身轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)減少焊接變形。進(jìn)行埋弧焊焊接時(shí)，焊腳高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接過(guò)程中應(yīng)觀察焊絲的位置，及時(shí)調(diào)整，避免焊絲跑偏。焊接過(guò)程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應(yīng)打磨出不小于1:4的過(guò)渡坡才能繼續(xù)施焊。焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。

　　6、焊接H型鋼焊接完成后應(yīng)進(jìn)行校正，校正分機(jī)械矯正和火焰矯正兩種形式，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度不得大于0. 5mm。彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在800到900°C，且不得有過(guò)燒現(xiàn)象。在對(duì)H型鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)應(yīng)注意這些細(xì)節(jié)。